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礦井污水來(lái)源:
礦井污水主要來(lái)源于地下水,是在煤礦開(kāi)采過(guò)程中,地下水與煤、巖層接觸,發(fā)生一系列物理、化學(xué)和生化反應而形成。
礦井水的特性取決于成煤的地質(zhì)環(huán)境和煤系地層礦物化學(xué)成分,其中礦區水文地質(zhì)條件及充水因素對礦井水的水量、水質(zhì)有決定性的影響。礦井水的主要污染物為SS,而且SS中的煤粉是構成礦井水COD的主要成分;無(wú)論是去除廢水中的COD還是SS,歸根到底是能夠有效去除廢水中的SS。
礦井污水特點(diǎn):
(1)礦井污水的懸浮物含量很不穩定,懸浮物濃度差異很大,且大部分的懸浮物含量遠遠高于地表水,感官性狀差;
(2)礦井污水的懸浮物粒度小、比重輕、穩定性好,不易脫穩沉降;
(3)礦井污水含有少量的機污染物;
(4)礦井污水的色度較高;
(5)混凝過(guò)程中礬花形成困難,混凝沉降比地表水系中泥砂顆粒的效果差一些。
礦井污水常用處理方法:
根據礦井廢水的水質(zhì)污染物成分不同的情況,常用的礦井污水處理方法有:氣浮+過(guò)濾工藝、混凝沉淀+過(guò)濾+消毒工藝、一體化凈水裝置+過(guò)濾+消毒工藝等方法。
處理后直接排放的礦井水,通常采用沉淀或混凝沉淀處理技術(shù);處理后作為生產(chǎn)用水或其它用水的,通常采用混凝沉淀過(guò)濾處理技術(shù);處理后作為生活用水,過(guò)濾后必須再經(jīng)過(guò)除酚等對人體有害物質(zhì)及消毒處理;有些含懸浮物的礦井水含鹽量較高,處理后作為生活飲用水還必須在凈化后再經(jīng)過(guò)淡化處理。
二級生物接觸氧化法:
優(yōu)點(diǎn):能適應礦區低濃度、變化大的廢水,同時(shí)投資省,操作維護也比活性污泥法簡(jiǎn)單;處理效果較好。缺點(diǎn):脫氮除磷效果較差。
A2/O工藝:
該工藝是厭氧、缺氧、好氧生物脫氮除磷工藝的簡(jiǎn)稱(chēng),能同時(shí)具有去除有機物、脫氮除磷的功能。
SBR工藝:
該工藝是序列間歇式活性污泥法的簡(jiǎn)稱(chēng),是一種按間歇曝氣方式來(lái)運行的活性污泥廢水處理技術(shù)。將可變容積活性污泥法過(guò)程和生物選擇器原理進(jìn)行有機結合,成為改良型的SBR工藝。
BAF工藝:
曝氣生物濾池工藝的簡(jiǎn)稱(chēng)。它綜合了過(guò)濾、吸附和生物代謝等多種凈化作用。廢水從濾池底部進(jìn)入濾料層,濾料層下部設有供氧的曝氣系統進(jìn)行曝氣,氣水為同向流。在濾池中,有機物被微生物氧化分解,NH3-N被氧化成NO3-N;另外,由于廢水在堆積的濾料層內和微生物膜的內部存在厭氧/缺氧環(huán)境,在硝化的同時(shí)實(shí)現部分反硝化,從濾池上部的出水可直接排出系統。
曝氣生物濾池工藝具有體積小、占地省、效率高、出水水質(zhì)好、流程簡(jiǎn)單、操作管理方便等特點(diǎn),實(shí)際運行中可以實(shí)現中央集中控制和現場(chǎng)手動(dòng)自動(dòng)控制,其出水經(jīng)消毒處理后可以達到中水回用的標準。
礦井污水處理設備特點(diǎn):
(1)設置了獨立的調節池和沉淀池,而不是采用調節預沉池。這就充分發(fā)揮了調節池和沉淀池各自的功能。從而保證了系統對來(lái)水水質(zhì)和水量的波動(dòng)有較強的抗沖擊能力,使得系統的運行更為穩定、安全和可靠。
(2)充分考慮了礦井涌水量的變化特點(diǎn),通過(guò)水泵的合理組合,有效的降低了運行管理成本,使得設備的維修更為簡(jiǎn)便,系統運行的穩定性也更有保障。
(3)針對礦井水混凝過(guò)程中礬花形成困難的特點(diǎn),我們采取P1泵前投加PAC,泵后投加PAM的加藥方式。與單獨投加PAC或PAM的加藥方式相比,二次投藥不僅投藥量要小的多,而且混凝沉淀的效果也要好的多。
(4)針對部分礦井水含油較多的特點(diǎn),我們采用溶氣氣浮的方法,很有效的保證了系統對于油類(lèi)的去除效果。同時(shí),它還可以去除較輕一些的在沉淀池中未能去除的懸浮物。
(5)普通快濾池采用全自動(dòng)反沖洗,既提高了污水站的自動(dòng)化程度,也減輕了污水站操作工人的勞動(dòng)強度。
(6)這里消毒采用二氧化氯消毒,由于二氧化氯消毒不會(huì )產(chǎn)生有機氯化物(THMs)等致癌物質(zhì),即使排入外界水體,也不會(huì )對受納水體的安全性造成危害。
(7)設計中充分考慮采用自動(dòng)控制,加藥設備中的加藥泵采用可以調節的計量泵,根據進(jìn)水的流量計顯示的流量進(jìn)行調節,快濾池采用自動(dòng)控制。整個(gè)系統由PLC控制,自動(dòng)化程度較高,大大降低員工的勞動(dòng)強度,便于今后運行管理。